金屬硅粉生產線

活性好的硅粉：不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結構，比表面積、粒徑級配、表面保護和設備鋼耗等。

①微觀結構：

化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得較佳微觀結構，確保其擁有參與反應的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微觀結構。表1中列舉四法中，以沖旋法為較佳。因為它利用凌空打碎硅塊的方式，讓其自身循著體內較薄弱環(huán)節(jié)碎裂，沒有擠、壓、碾引起的結構變形。

②比表面積：

粉粒的表面積是單位質量所占有的表面積以m2/g為單位。它是參與化學反應能力的重要指標。硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。因此表面積已成為硅粉活性的一個重要指標。表1中列出各類粉的比表面積，其中以沖旋粉為較佳。

③粒度級配：

直接合成法是流化態(tài)中分步完成的，物料粒度逐步變化，其表面不斷進行更新，反應完全，硅的單耗也明顯下降。所以，硅粉粒徑粗細搭配成粒級，以便獲得較佳效果，來制定相應的較適宜的粒度級配。因此制粉方法須確保粒度組成可調，而且得率更高。如制取1t硅粉的粒級0.1mm~0.4mm約占85%以上是較適宜合成反應的，這是國外某家10萬t/a有機硅粗單體流化床使用的Si粉原料指標。

④表面保護：

生產出符合質、粒指標要求的合格成品硅粉，表面需要活性保護，其原則有三：1、有利于化學反應；2、有利于預防燃燒；3、有利于保持松散干燥。硅的氧化性能較強，尤其是微細粉狀態(tài)，在空氣中遇到明火能燃燒，生成二氧化硅同時放出大量的熱：Si+O2→SiO2。