金屬硅粉生產(chǎn)線

活性好的硅粉：不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結(jié)構(gòu)，比表面積、粒徑級(jí)配、表面保護(hù)和設(shè)備鋼耗等。

①微觀結(jié)構(gòu)：

化學(xué)成份符合要求指標(biāo)的硅，煉制中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，確保其擁有參與反應(yīng)的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時(shí)定要盡量降低對(duì)其天然微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微觀結(jié)構(gòu)。表1中列舉四法中，以沖旋法為較佳。因?yàn)樗昧杩沾蛩楣鑹K的方式，讓其自身循著體內(nèi)較薄弱環(huán)節(jié)碎裂，沒有擠、壓、碾引起的結(jié)構(gòu)變形。

②比表面積：

粉粒的表面積是單位質(zhì)量所占有的表面積以m2/g為單位。它是參與化學(xué)反應(yīng)能力的重要指標(biāo)。硅粉比表面積大，參與反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更完善，硅的利用率高，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。因此表面積已成為硅粉活性的一個(gè)重要指標(biāo)。表1中列出各類粉的比表面積，其中以沖旋粉為較佳。

③粒度級(jí)配：

直接合成法是流化態(tài)中分步完成的，物料粒度逐步變化，其表面不斷進(jìn)行更新，反應(yīng)完全，硅的單耗也明顯下降。所以，硅粉粒徑粗細(xì)搭配成粒級(jí)，以便獲得較佳效果，來制定相應(yīng)的較適宜的粒度級(jí)配。因此制粉方法須確保粒度組成可調(diào)，而且得率更高。如制取1t硅粉的粒級(jí)0.1mm~0.4mm約占85%以上是較適宜合成反應(yīng)的，這是國(guó)外某家10萬t/a有機(jī)硅粗單體流化床使用的Si粉原料指標(biāo)。

④表面保護(hù)：

生產(chǎn)出符合質(zhì)、粒指標(biāo)要求的合格成品硅粉，表面需要活性保護(hù)，其原則有三：1、有利于化學(xué)反應(yīng)；2、有利于預(yù)防燃燒；3、有利于保持松散干燥。硅的氧化性能較強(qiáng)，尤其是微細(xì)粉狀態(tài)，在空氣中遇到明火能燃燒，生成二氧化硅同時(shí)放出大量的熱：Si+O2→SiO2。